1. Probleme frecvente de distribuire
Problema obișnuită a distribuirii este că lipiciul picăturii duzei de lipici supapă, lipici suspendat, lipici liber, bule, dimensiunea adezivului este inconsecventă acest tip de lipici rău. În produs va reflecta adeziv rezidual, abatere, pachetul nu este strict. Calitatea adezivului, procesul de lipire, temperatura, vâscozitatea, presiunea aerului, contrapresiunea, configurația acului etc., vor afecta calitatea lipicirii. Pentru ajustarea parametrilor de mai sus, ar trebui să fie de la punctul și suprafața drumului, modificarea oricărui parametru va afecta alte aspecte. În același timp, apariția defectelor poate fi cauzată de mai multe aspecte, iar posibilii factori ar trebui verificați unul câte articol și apoi eliminați. Pe scurt, parametrii de producție ar trebui ajustați în funcție de situația actuală, nu numai pentru a asigura calitatea producției, ci și pentru a îmbunătăți eficiența producției.
1.1 Probleme obișnuite la distribuirea produselor: bule (luați ca exemplu lipici UV punct de supapă de pulverizare)
Una dintre cele mai frecvente probleme cu distribuirea spray-ului este ușor de produs bule. Producerea de bule va afecta lipirea lipiciului, rezistența la oboseală, forța de tracțiune și va stropi, de asemenea, dispozitivele din jur.
1) Mecanismul de producere a bulelor
Când acul este ridicat, se formează un vid local între ac și duză. Când adezivul din cavitatea de lipici nu este suficient pentru a umple zona într-un timp scurt, aerul extern va intra în zona de vid prin orificiul duzei, se va amesteca cu lipiciul umplut ulterior și va fi aruncat împreună când acul cade.
2) Metoda soluției cu bule
Reduceți cursa acului cât mai mult posibil, reduceți generarea zonei de vid (alegeți acul și duza rezonabile; duza despicată aplicabilă în locul duzei integrate, măriți lungimea canalului subțire al duzei, chiar dacă aerul intră, acesta va exista doar în canalul subțire și nu va putea intra în zona de vid; crește presiunea de alimentare, lasă vidul să intre rapid în zona de vacuum, lasă vidul să intre rapid în zona de vacuum, să umple aerul de vid zona.
1.2 Efectul contrapresiunii asupra distribuirii jetului
Presiunea excesivă a fluidului (în furtun) și timpul prea scurt de deschidere a supapei sunt posibile pentru a pătrunde aerul în lichid, iar soluția este reducerea presiunii fluidului și utilizarea unui ac înclinat conic.
1) Contrapresiunea prea mare este ușor să provoace debordarea lipiciului și cantitatea excesivă de lipici; presiunea prea mică va cauza adeziv intermitent și puncte de scurgere, ducând la defecte. Presiunea trebuie selectată în funcție de cleiul de aceeași calitate și temperatura mediului de lucru. Temperatura ambientală ridicată va face ca vâscozitatea adezivului să fie mai mică și fluiditatea mai bună. În acest moment, contrapresiunea trebuie redusă pentru a asigura alimentarea cu lipici și invers.
2) Înlocuirea duzei mai mari poate îmbunătăți problema contrapresiunii, dar cerințele de proces ale produsului nu pot folosi duza cu diametru mare, astfel încât structura și forma optimizate a duzei sunt adoptate pentru a îmbunătăți această problemă. Acul oblic taical produce cea mai mică contrapresiune și cel mai bun flux de fluid.
1.3 Mărimea adezivului este inconsecventă
Când dimensiunea adezivului este inconsecventă, presiunea aerului din furtun este în principal instabilă. Vă rugăm să verificați dacă pistonul de etanșare interior din furtun este suspendat de lipici. Adezivul este un fluid de pastă, utilizarea pistonului alb de multe ori rebound suspendat, industria cu un piston sigur va fi mai bine.
1.4 Temperatura adezivului
Toate materialele fluide au temperatura de depozitare corespunzătoare, temperatura de curgere, condițiile de întărire (întărire UV / întărire la temperatură etc.). Dacă adezivul general de rășină epoxidică trebuie depozitat în frigider de 0 ~ 5 grade, utilizarea ar trebui să fie eliminată cu 1-2 ore înainte, astfel încât adezivul să fie pe deplin în concordanță cu temperatura de lucru. Temperatura de utilizare a adezivului ar trebui să fie de 23 grade ~ 25 grade; temperatura ambianta are o mare influenta asupra vascozitatii adezivului. Dacă temperatura este prea scăzută, punctul de lipire va deveni mai mic și va apărea desenul. Diferența de temperatură a mediului ambiant este de 5 grade, ceea ce va determina modificarea cu 50% a cantității de distribuire, astfel încât temperatura ambiantă trebuie controlată, în același timp, umiditatea mediului ambiant ar trebui, de asemenea, garantată, punctul mic de lipire al umidității este ușor de uscat, afectând forța de lipire.
Corpul supapei poate fi configurat cu încălzire la temperatură constantă, care poate regla eficient temperatura adezivului.
1.5 Vâscozitatea adezivului
Vâscozitatea adezivului afectează direct calitatea gumei spot. Dacă vâscozitatea este mare, punctul de lipire va deveni mai mic, chiar periat; dacă vâscozitatea este mică, punctul de lipire va deveni mai mare, ceea ce poate vopsi tamponul. În procesul de distribuire, trebuie selectate o contra-presiune rezonabilă și o viteză de distribuire pentru diferite vâscozități de adeziv.
1.6 Caz: picurare supapă de lipici, agățare de lipici, lipici liber (luați supapa de injecție pneumatică ca exemplu)
1. Calitatea adezivului, cum ar fi dacă lipiciul este întârziat, dacă există bule reziduale (cleiul din găleata de lipici).
2. Verificați dacă duza are vârf (vârf) și vârf (cel mai bine pentru a vedea la microscop). În mod normal, duza este transparentă și vârful nu este uzat.
3. Verificaţi inelul O-şi garnitura (inelul de etanşare) pentru uzură. Normal este: fără uzură.
4. Verificați dacă vârful acului (acului) este uzat, vă rugăm să verificați cu atenție dacă inelul de etanșare este crăpat și uzat. Normal este: fără uzură. Dacă există uzură a lipiciului va fi o putere insuficientă sau o putere instabilă, lipiciul va produce lipici suspendat, lipici liber și alte fenomene de adeziv rău.
5. În cele din urmă, verificați corpul Jet pentru uzură severă și îmbătrânire.
6. Verificați dacă electrovalva este uzată și îmbătrânită pentru o lungă perioadă de timp.
7. Setați parametrii de distribuire ai supapei de distribuire, cum ar fi amplasarea acului duzei, dimensiunea cursei, presiunea adezivului și temperatura adezivului.
2. Modul de implementare a tipului de- -contact și fără-tip de contact
Adeziv punct de contact
Între capul de distribuire, adeziv și substratul de distribuire, cele trei sunt conectate, foarte sensibile la capul de distribuire, distribuirea seringii / distribuirea supapei cu șurub / distribuirea valvei de distribuire a acului.
Adeziv fără-punct de contact
Ele sunt descărcate în substrat ca un glonț de supapă; supapă de injecție pneumatică / supapă de injecție piezoelectrică / supapă de injecție cu solenoid.
2.1 Condiții de selecție a procesului- -Cerințe de lățime a liniei
Practic, diametrul minim al punctului sau lățimea liniei de distribuire a acului poate fi puțin mai mare decât diametrul interior al acului, în funcție de distanța capului acului de substrat (practic echivalent cu diametrul interior) și viteza de mișcare corespunzătoare (nu prea mică)
JETARE Deoarece picăturile pierd constrângerea peretelui interior al duzei atunci când zboară în aer, picăturile se vor acumula mai mari datorită efectului tensiunii superficiale. Diametrul minim al punctului va fi mai mare de două ori diametrul duzei (de fapt, mai mare)
2.2 Condiții de selecție a procesului- -debitul și eficiența
Pentru modul de distribuire a acului de contact, menținerea neschimbată a înălțimii acului față de substrat este factorul cheie pentru a asigura calitatea distribuirii. Fără a lua în considerare influența diferenței de înălțime asupra rezistenței fluidului la ieșirea acului, adică atunci când debitul și viteza de mișcare sunt constante, putem observa că aria secțiunii transversale-a benzii adezive este aproape egală. Când înălțimea benzii este mică, banda va obține o lățime mai mare; când înălțimea benzii este mai mare, secțiunea este peste un anumit interval (aproximativ diametrul exterior al acului).
Pentru unele fante sau rame înguste, deși metoda cu ac poate obține o lățime de linie mai mică, peretele lateral al acului are o grosime, diametrul său exterior poate fi mai mare decât zona de distribuire sau există riscul de coliziune a elementului. În acest moment, metoda JETTING va fi mai avantajoasă.
2.3 Condiții de selecție a procesului- -parametri cheie
3. Selectarea capului acului de dozare
Dimensiunea acului, în lucrul propriu-zis, diametrul interior al acului ar trebui să fie 1/2 din diametrul punctului de lipire cu puncte, ceea ce poate nu numai să asigure calitatea punctului de lipire, ci și să îmbunătățească eficiența producției.
1. Metoda de selectare a acului de dozare, patru criterii:
Punct mic -- ac mic, presiune scăzută, timp scurt
Vârf mare -- ac de dimensiuni mari, presiune mai mare, timp mai lung
Lipici gros -- ac înclinat, presiune mare, setați timpul după cum este necesar
Lichid pe bază de apă--- ac mic, presiune mică, setați timpul după cum este necesar
2. Fluide care necesită setări speciale:
(1) Lipici instantaneu: pistonul sigur și acul metalic de căptușeală din teflon sunt utilizați pentru lipiciul instant pe bază de apă-; pentru lipici instantaneu gros, se folosește un ac înclinat conic, dacă este nevoie de flexibilitate, se folosește acul PP.
(2) Adeziv UV: utilizați seringă chihlimbar, piston alb și ac diagonal (poate acoperi lumina ultravioletă).
(3) Adeziv fotopolimerizare: utilizarea unei seringi opace negre, piston alb, poate acoperi acul cu ultraviolete.
(4) Lichid de etanșare și pastă: dacă utilizarea pistonului alb este serioasă, vă rugăm să utilizați un tip sigur, folosiți un ac înclinat.